【48812】降本增效 高性能树脂分公司修理车间“三力”齐发 跑出降本增效“加速度”

  高性能树脂分公司修理车间紧盯全年方针使命，筑牢安全出产防地，打造人才教育训练膏壤，多行动推进降本增效作业施行落地，为公司高水平质量的展开注入连绵不断的动力。到5月底，修理车间完结修旧利废20余项，节省资金12万余元，完结自主检修30余项，节省资金48万余元。

  “俗话说省下的便是赚到的，活跃主动接受自主检修项目，不仅仅是简略的节能降耗，更是对本身技术的实战检测。”修理车间副主任张继星在二季度车间总结会议上深入论述了本钱操控与功率进步的深远含义。自降本增效作业展开以来，车间精细化办理，展开修前评价，深入剖析设备缺点，拟定针对性的处理处理办法，先后修订《高性能树脂分公司修理车间自主检修施行方案》，依据设备运转工况、设备缺点等评价成果，以“早预备、早策划”为准则，聚集对专项方案编制和检查，相继完善标准化作业卡130份，为降本增效厚实展开供给坚实保证。

  细节决定胜败，质量高于一切。修理车间秉持“高质量、高功率”检修准则，面临技术人员水平良莠不齐，短少协同合作等问题，修理车间多措并重进步车间技术人员概括才能。展开“理论+实操”的岗位技术等级鉴定，鼓励职工以问题为导向，强化技术，不断的进步本身才能；修订工时办理办法，打造“多劳多得，多学多得，多会多得”的活跃气氛；以技术交锋为载体，协助职工全面、体系地把握理论知识，进步岗位操作水平，到达以赛促学的意图。一起，以岗位练兵、现场检修、应急处置为讲堂，大力展开“老带新、熟带生”活动，不断的进步人才“软实力”。

  高性能树脂分公司有100余台大型设备，1300余台机泵，均严厉依照检修方案施行检修理。车间依据日常值勤、出产运转、保护保养等联动机制，活跃概括总结检修中存在的问题和经历。每日发布现场检修项，保证各项办理横到边、纵到面，全方位把控质量进展，每周举行检修和谐会，对检修安全、质量、进展、现场办理等问题做多元化的剖析并和谐处理，每月通报整改执行状况，树立长效鼓励、查核机制，聚集降本增效“金点子”，搜集有用主张10余项，继续为降本增效作业赋能续航。

  修理车间将以“五小立异”为抓手，在国产化代替、立异改进、小改小革等方面层层激起动力，环环深挖内潜，为公司高水平展开贡献力量。