中国石油报

  6月20日，大庆石化公司设备维修中心化工区仪表三车间塑料班长马占奎，围绕历年来全密度一装置造粒停车的故障现象及原因，给塑料厂各生产专业科室长、基层车间专业主任及技术人员讲解授课。这是大庆石化积极构建“1+1+N”安全管理模式的生动实践。

  大庆石化始终把责任落实作为安全管理的核心，发扬优良传统，积极探索实践，层层压实安全生产责任，创新构建了“1+1+N”安全管理模式，结合不同层级的工作要求，修订各层级干部员工岗位责任清单，分配不同工作要素，将工作内容、能力要求等进行具体化，引导干部员工明晰自身职责，回归生产要素管理，抓好每一项生产环节落实，提升安全生产管理水平。

  “新上岗员工在进行法兰断开作业时，由于经验不足，会先松开对着自己的螺栓，导致管线内残留介质喷溅到身上而受伤……”6月7日，大庆石化技能专家、化工二厂丁辛醇造气车间杨贵林在“不安全行为大讨论”活动中，针对造气装置开停工过程中的不安全行为和预防的方法，与大家伙儿一起来分享经验。

  为有效提升全员安全意识，大庆石化开展“不安全行为大讨论”专项活动，从思想认识上慢慢地提高管理、操作、检维修、承包商等人员对不规范行为可能会引起的风险后果的认识，逐步提升员工安全意识，形成全员自觉遵章守纪的安全环境。

  在“讨论”活动中，这个公司各单位以班组安全会为载体，将过去的“我说你听”传达文件模式，转变为“我说你说大家议”，让班组员工成为活动的主体，从被动倾听者变成主动思考、主动察觉缺陷的人。化肥厂成品车间员工提出某些外地拉运车辆首次进厂时，由于不熟悉路线，给厂内龙门架带来安全风险隐患。“讨论”结束后，车间立即组织人员制作车辆行驶导航视频，发送到“司机之家”微信群，使外地司机通过视频导航快速熟悉入厂路线。

  “这种检查加学习的方法，虽然首次尝试，但是效果很好。”大庆石化炼油厂延迟焦化车间主任张兵说。日前，这个厂利用窗口检修之机，组织各车间技术人员成立6个检查小组进入检修装置，督查检修安全问题的同时，学习兄弟单位检修中好的停开工经验，为装置后续窗口检修奠定安全基础。

  6月18日，大庆石化化工一厂组织获得中国石油集团HAZOP分析师培训资质的5名员工，进行HAZOP分析示范性演练，通过“手把手”教育学生的方式，使相关专业技术人员更直观地了解HAZOP分析方法、分析流程，为提升技术人员专业素质奠定基础。

  大庆石化完善“四不两直”常态化机制，安全环保处组织人员对二级单位做“四不两直”监督检查，查处“三违”行为4400项，对发现的问题提出整改意见的同时，进行安全记分考核，努力实现“解决一项问题，提升一类管理”的目标，自上而下拧紧责任链条。

  安全记分作为促进公司日常管理规范化的有效载体，一个周期为一年，记满12分将被调离原岗位，培训合格后方能重新上岗。今年，大庆石化重新修订记分考核制度，明确管理职责，完善记分标准。“安全记分主要以警示为主，是为了切实提升全员安全生产责任意识，是促进全员履职尽责的管理工具。”公司安全环保处主管安全记分人员杨欢乐介绍说。

  延伸专业相关知识，让大庆石化化工三厂技术人员尝到了“甜头”。他们反复摸索提高苯乙烯装置烷基化催化剂活性的方法，使协议寿命为2至5年的催化剂连续运行了5年零8个月，实现在用周期的突破，目前，仍在平稳运行，既大幅度的降低了三剂成本，又为装置长周期运行奠定了坚实基础。

  “1+1+N”里的“N”是业务延伸的相关知识，也是上岗应具备的一些必要条件。除了掌握本专业的专业相关知识之外，还应该掌握其他相关知识。例如，工艺工程师也应掌握部分机电仪表专业相关知识，了解相关原理概念，有利于生产中进行参数调整、操作调控。

  大庆石化深入开展“四查四提升”活动，加大力度，强化安全环保管控，所有二级副以上领导干部实行网格化安全区域承包，常态化监督生产变更、作业过程、班组安全活动，累计督导1617次，提出整改意见建议957条，安全管理体系进一步健全。

  大庆石化推进安全生产专项整治三年行动，持续推进双重预防机制建设，突出“两重点一重大”风险管控。完成油气储存设施安全风险评估，投入4.3亿元推动隐患治理，整改关闭危化品隐患问题331项，风险管控能力不断的提高。